표면 처리는 다음과 같이 분류됩니다
- 세련
기계적 연마 :산화 층과 불순물을 제거하기 위해 미세 연삭을 구현하기 위해 리프팅 체인의 출현에 연마기 및 기타 장치를 사용하여 표면 밝기와 부드러운 질감을 크게 향상시킵니다.
화학적 연마: 산화 된 층과 먼지를 제거하기 위해 특정 화학 시약의 도움으로 체인 표면에서 정제 작업을 수행하여 광택이 있고 부드러운 외관을 증가시킵니다.
전해성 연마: 산업 사슬의 표면은 전기 화학 연마 시설을 사용하여 산화 된 덮개와 얼룩을 제거하여 표면 마감과 매끄러움을 크게 향상시킵니다.
손 연마 :리프팅 체인의 표면은 산화 된 표면층과 오염 물질을 제거하고 표면의 아름다움과 매끄러움을 효과적으로 향상시키기 위해 수동으로 작동하는 도구에 의해 조심스럽게 연마됩니다.
- 검게 닦음
검은 색은 끓는 검은 색으로도 알려져 있으며, 처리 방법에는 전통적인 알칼리성 고온 검은 색 검증, 온도 후 블랙닝 및 정상 온도 블랙닝이 포함됩니다. 0의 필름 두께 후 코팅, 산화 처리를 생성하기 위해 액체의 사용 및 공작물 자체의 사용은 부품의 크기와 정밀도의 크기는 큰 영향을 미치지 않지만이 필름 층은 리프팅 체인에 보호 효과를 보일 것이다. 금속 표면 블랙 노동 공정의 적용을 통해 금속 생성물의 표면에서 조밀 한 산화 필름을 생성 할 수 있으며,이 산화 된 필름을 통해 금속 기판과 외부 공기를 잘 분리 할 수 있습니다.
- 아연 도금
아연 도금은 핫 다프 아연 도금 및 전기-galvanization으로 나뉩니다.
핫 다프 아연 도금사슬이 뜨거운 아연 도금 액체에 침지되고, 아연-철 합금 코팅이 고온에서 사슬 표면에 형성되고, 코팅의 두께는 일반적으로 45μm 이상입니다.
필름의 두께는 일반적으로 45μm 이상입니다.전기 도금사슬을 전류를 함유 한 전해질에 배치하고 전류를 사용하여 사슬 표면에 순수한 아연 필름을 형성하는 것이며, 필름의 두께는 일반적으로 약 10μm입니다. Hot-Dip 아연 도금은 전기 galvanizing보다 방지 성능이 높을 수 있지만 핫 다프 아연 도금은 큰 아연방을 남길 것입니다.
- 전기 영동
전기 영동 공정은 용액의 하전 된 수지 입자 (이온)가 전기장의 작용하에 움직이고 금속 표면에 침착하여 보호 코팅 층을 형성한다는 과정을 말합니다. 전기 영동에 의해 처리 된 리프팅 체인의 표면은 광택이 있고 아름답습니다.
- dacromet
Dacromet 공정은 표면 처리 분야에서 매우 새로운 기술로서, 코팅은 우수한 부식 저항성 (아연 도금과 비교하여 7 ~ 10 배 더 높음), 우수한 고온 저항성 (최대 250도 안정적인 작동 일 수 있음), 수소 손화 현상, 탁월한 노화 저항성, 탁월한 노화 저항성 및 기질의 조합을 피하기 위해 환경 적으로 친숙하고 다중 우가의 조합을 피하기 위해 우수한 부식성 (250도 안정적인 작동이 될 수 있음)을 갖습니다.
